žokļa smalcinātājs ar vienmērīgu darbību un zemu trokšņa līmeni

Šūpoles žokļa drupinātājs

Šūpoles žokļa drupinātājs sadrupina materiālu, izmantojot saspiešanas darbību starp kustīgo augšup un lejup šūpojošo kustīgo žokli un nekustīgo žokli, kas ir izplatīta paraugu sagatavošanas un rūdas drupināšanas iekārta ogļu, elektroenerģijas, tērauda, metalurģijas un citās nozarēs.

Funkcijas

1. Kompakta konstrukcija: korpusu veido izturīga tērauda konstrukcija, kopējā konstrukcija ir kompakta, viegli transportējama un uzstādāma.
2. Regulējams izkraušanas atvērums: izkraušanas atvēruma platums tiek regulēts ar regulēšanas ierīces palīdzību, lai nodrošinātu dažādu izmēru daļiņu produktu pieprasījumu un atbilstu dažādām procesa prasībām.
3. Labs blīvējums: pateicoties saprātīgai blīvējuma konstrukcijai, efektīvi samazina putekļu noplūdi smalcināšanas procesā, lai nodrošinātu tīru darba vidi.
4. Viegla apkope: iekārtas konstrukcija ir veidota tā, lai atvieglotu regulāru apkopi un kapitālo remontu, viegli nomainīt detaļas, samazinot dīkstāves laiku.
5. Liela izturība: drupināšanas kamerā izmantoti nodilumizturīgi materiāli, kas pagarina iekārtas kalpošanas laiku, pielāgojas lielai slodzei un ilgstošai darbībai darba vidē.

Priekšrocības

1. Augsts smalcināšanas koeficients: pateicoties saprātīgam žokļa plāksnes leņķa dizainam, var realizēt augstas efektivitātes materiālu smalcināšanu ar vienmērīgu daļiņu izmēru, kas var apmierināt visu veidu ražošanas līniju vajadzības.
2. Viegla ekspluatācija: iekārta darbojas stabili, tās darbības process ir vienkāršs un ērts, un tai ir perfekta automatizācijas vadības sistēma, kas ļauj viegli īstenot attālinātu uzraudzību un automatizētu darbību.
3. Zems enerģijas patēriņš un augsta efektivitāte: optimizēta kustīgās žokļa spailes konstrukcija un uzlabota transmisijas metode samazina enerģijas patēriņu un uzlabo drupināšanas efektivitāti.
4. Zems trokšņa līmenis un zema vibrācija: iekārta darbojas ar zemu trokšņa līmeni un zemu vibrāciju, kas ir piemērota sarežģītai darba videi.
5. Plašas pielāgošanas iespējas: piemērots dažādu materiālu drupināšanai, piemēram, ogļu, rūdas, akmens u. c., var efektīvi drupināt dažādas cietības materiālus.

Darba princips

1. Padošanas posms: drupināmais materiāls nonāk drupināšanas kamerā caur padeves atveri.
2. Smalcināšanas posms: elektromotors ar siksnas un skriemeļa palīdzību darbina kustīgo žokli, lai veiktu periodisku atgriezenisko kustību, un attālums starp kustīgo žokli un nekustīgo žokli pastāvīgi mainās. Materiāls tiek saspiests un sagriezts starp tām, un tas tiek pakāpeniski sasmalcināts.
3. Izkraušanas posms: Sasmalcinātais materiāls tiek izvadīts no izkraušanas atveres, un izmērs tiek kontrolēts atbilstoši spraugai, ko regulē ar regulēšanas ierīci, lai iegūtu vajadzīgo daļiņu izmēru.

Tā kā kustīgā žokļa ir konstruēta tā, lai to varētu šūpoties, žokļa smalcinātājs ir ne tikai piemērots lielu materiālu drupināšanai, bet arī atbilst smalkāku materiālu apstrādes vajadzībām, un tā pielietojuma joma ir plašāka.

Pielietojuma jomas

1. Ogļu un enerģētikas rūpniecība: izmanto ogļu paraugu primārai smalcināšanai un pirmapstrādei saskaņā ar attiecīgo standartu prasībām, ko plaši izmanto elektrostacijās ogļu paraugu testēšanai un kvalitātes analīzei.
2. Dzelzs un tērauda metalurģijas rūpniecība: izmanto rūdu, krāšņu lādiņu un citu minerālu smalcināšanai, lai nodrošinātu metalurģijas ražošanas procesam piemērotu materiāla izmēru.
3. Ģeoloģiskā izpēte: Tas ir piemērots ģeoloģisko paraugu sagatavošanai, ko parasti izmanto iežu rūdu un minerālu iepriekšējai smalcināšanai, nodrošinot precīzus un viendabīgus paraugus turpmākai analīzei.
4. Būvmateriālu rūpniecība: To var izmantot kaļķakmens, smilšakmens un citu būvmateriālu drupināšanai, kas uzlabo izejvielu apstrādes efektivitāti un daļiņu izmēru viendabīgumu.
5. Trešās puses testēšanas iestādes: Lai nodrošinātu paraugu standartizāciju un konsekvenci, tās var izmantot kā svarīgu paraugu apstrādes aprīkojumu visu veidu pārbaužu un testēšanas procesā, lai nodrošinātu paraugu standartizāciju un konsekvenci.
6. Ieguves un karjeri: kā viena no galvenajām iekārtām rūdas un akmens smalcināšanai, tā ir piemērota liela mēroga ražošanas līnijas darbībai un ir ļoti efektīva rupjgraudu smalcināšanā.