augstspiediena homogenizators rūpnieciskai ražošanai

Ražošanas augstspiediena homogenizatora pārskats

Ražošanas augstspiediena homogenizatorā izmantota četru keramikas virzuļu mainīgās piedziņas tehnoloģija apvienojumā ar inteliģentu skārienvadības sistēmu un pilnībā automātisku servo spiediena regulēšanas mehānismu, ko var izmantot, lai nepārtraukti, efektīvi un ar zemu impulsu homogenizētu šķidrus materiālus zem spiediena līdz 1500 bar.

Galvenās iezīmes

• Struktūra un piedziņas sistēma:Aprīkota ar četriem augstas precizitātes keramikas virzuļiem, izmantojot pārmaiņus vadīšanas metodi, kas ievērojami samazina šķidruma impulsu svārstības un nodrošina stabilāku izejas spiedienu. Aprīkots ar virzuļu eļļošanas sistēmu, lai pagarinātu blīvējuma kalpošanas laiku un samazinātu apkopes biežumu. Atbalsta padeves temperatūru 90 °C, kas ir saderīga ar dažādiem karstumjutīgiem vai istabas temperatūras materiāliem.
• Spēcīga homogenizācijas jauda:Standarta nominālais spiediens 1500 bāru, projektētais spiediens līdz 1800 bāriem, 180 MPa, 26100 psi, lai apmierinātu sarežģītu materiālu augstas enerģijas apstrādes vajadzības. Ievadāmo daļiņu izmērs ir mazāks vai vienāds ar 500um, piemērots dažādiem rupju daļiņu priekšapstrādes šķidrumiem. Produkta viskozitāte ir mazāka vai vienāda ar 6000 cm3 , piemērots lielākajai daļai vidējas un augstas viskozitātes šķidro materiālu.
• Industrializēta ražošana:Pārstrādes jauda 10 l, paredzēta liela apjoma sērijveida ražošanai, ar tiešsaistes iztukšošanas funkciju, samazina atlikušo materiālu daudzumu. Samazina materiālu zudumus, piemērots augstvērtīgām izejvielām vai liela apjoma sērijveida ražošanai.
• Inteliģenta vadības sistēma:Aprīkota ar augstas izšķirtspējas skārienekrāna vadības saskarni, vienkārša darbība, darbības statusa vizualizācija. Pamata vadības komponenti ir izvēlēti no Siemens zīmola, ar ātru reakciju un augstu stabilitāti. Automātiskais servo spiediena regulēšanas rokturis aizstāj tradicionālo manuālo vārstu, reāllaika precīza darba spiediena regulēšana. Trīs līmeņu pilnvaru pārvaldība, lai nodrošinātu darbības drošību, atbalsta procesa datu glabāšanu un izsaukšanu. Spiediena un temperatūras sensori sinhronizē darbības datu uzraudzību, atgriezeniskā saite reālajā laikā, lai nodrošinātu, ka darbība notiek noteikto parametru robežās. Vairāki drošības mehānismi, piemēram, pārspiediens, pārkarsēšana, temperatūra, palaišana ar spiedienu, elektroapgādes traucējumi u. c., atbalsta trauksmes signālu un pašapstādināšanas apstrādi, lai aizsargātu iekārtas un operatora drošību.
• Uzlabota sanitārijas un dzesēšanas konstrukcija:Visas daļas, kas saskaras ar materiāliem, ir izgatavotas no FDA, GMP sertificētiem materiāliem, un tās var tīrīt tiešsaistē, izmantojot CIP, kas atbilst farmācijas un pārtikas rūpniecības sanitārajiem standartiem. Neatkarīga tiešsaistes dzesēšanas moduļa un sanitārā siltummaiņa kombinācija nodrošina, ka viss homogenizācijas process notiek zemas temperatūras vidē, novēršot materiāla denaturāciju karstuma paaugstināšanās dēļ. Aprīkots ar sekundārā homogenizācijas vārsta struktūru, kas efektīvi uzlabo emulģēšanas vienmērīgumu un daļiņu izmēru sadalījuma stabilitāti.
• Galvenās sastāvdaļas un materiāla priekšrocības:Homogenizējošā vārsta sastāvdaļas ir izgatavotas no cirkonija, volframa tērauda, dimanta, stellīta un citiem augstas cietības materiāliem, nodilumizturīgi, piemēroti augstspiediena nepārtrauktai iedarbībai. Sastāvdaļas atbalsta divpusēju izmantošanu, pagarinot nomaiņas ciklu un samazinot rezerves daļu izmaksas.
• Enerģijas taupīšana un efektivitāte:Sistēma izmanto frekvences pārveidošanas vadības sistēmu, kas automātiski regulē enerģijas patēriņu atbilstoši darba apstākļiem un uzlabo sistēmas reakcijas efektivitāti. Galvenie komponenti ir importētu zīmolu, lai nodrošinātu stabilu darbību, zemu atteices biežumu un ērtu apkopi.

Darba princips

Ražošanas tipa augstspiediena homogenizators nepārtraukti sūknē apstrādājamo materiālu homogenizācijas kamerā ar augstu spiedienu, izmantojot četru virzuļu sistēmu. Izplūstot cauri īpašajam homogenizācijas vārsta kanālam, materiāls tiek piespiedu kārtā pakļauts šāda veida enerģijas iedarbībai:

1. Augsta bīdes spēja: efektīvi sadala agregātus un aglomerētās daļiņas.
2. Kavitācija: mikropūslīši šķidrumā uzreiz plīst, atbrīvojot lokālu triecienu.
3. liela ātruma sadursmes un turbulences perturbācija: uzlabo daudzfāžu materiālu sajaukšanas un attīrīšanas efektivitāti.
4. Sekundārā dispersija: pēc galvenā vārsta un pēc tam caur palīghomogenizatoru, lai panāktu smalkāku un viendabīgāku emulsijas struktūru.

Viss process atbalsta tiešsaistes dzesēšanas kontroli, lai nodrošinātu, ka materiāls maigā vidē pabeidz augstas enerģijas apstrādi, kas piemērota karstumjutīgiem bioloģiskiem preparātiem un smalkiem rūpnieciskās ražošanas preparātiem.

Lietošanas jomas

• Biofarmaceitiskā rūpniecība: vakcīnu liposomas, mRNS nesošās nanodaļiņas. proteīnu un peptīdu zāļu homogenizācija un stabilizācija. Bioaktīvo sastāvdaļu iekapsulēšana, nanoemulsiju izstrāde.
• Pārtikas un dzērienu rūpniecība: augstas kvalitātes piena produktu ļoti smalka homogenizācija. Funkcionālo augu olbaltumvielu dzērienu un uzturvielu dzērienu stabilizācija un dispersija. Pārtikas piedevas, emulgatori, aromatizētāju šķīdumi rūpnieciskās sērijveida homogenizācijas procesā.
• Kosmētika un personīgās higiēnas produkti: serumu un krēmu emulģēšana un stabilizēšana. Aktīvo sastāvdaļu mikrokapsulēšana. Kosmētikas nanodaļiņu dispersija, ādas sajūtas optimizācijas apstrāde.
• Nano un jauni materiāli: grafēna pasta, nanokeramikas dispersija. Nano pārklājumu materiālu pirmapstrāde. Oglekļa nanocauruļu, metālu oksīdu suspensiju stabila sagatavošana.
• Ķīmijas un pārklājumu joma: nano pigmentu homogenizācijas apstrāde. Adhezīvu dispersijas homogenizācija, emulsijas polimerizācijas prekursori. Akumulatoru suspensijas, elektrolīta sistēmas mikrostruktūras optimizācija.